Overcoat, Tribology and Flyability

Program Overview

The exponential increase in disk drive storage capacity critically depends on reducing the spacing between the magnetic recording head and the recording medium, or head-media spacing (HMS), which demands the ultrathin protecting films of overcoat and lubricant, and sub-nanometer clearance or air gap between the head and disk. In addition, a stable and reliable head-disk interface which will be able to provide sufficient durability for many years operation is becoming even more crucial, especially when novel alternative recording technologies, such as heat-assisted magnetic recording (HAMR) and bit-patterned media recording (BPMR), are introduced to hard drive drives.

The main mission of Overcoat, Flyability and Tribology Program is to explore and develop the enabling head-disk interface technologies for further reducing the head-media spacing, and improving the reliability and durability of the head-disk interfaces in hard disk drives.

The Overcoat, Flyability and Tribology Program focuses its activities on the nano-mechanics and tribology of head-disk interface (HDI), interface material (overcoat and lubricant) development and characterization, HDI modeling and simulation code development, and flyability testing technologies.

Research Focus

HAMR overcoat, lube and head-disk interface

  • Experimental study and evaluation of overcoat and lube under HAMR conditions
  • New overcoat development for HAMR & thickness reduction
  • Molecular Dynamics simulation for HAMR overcoat and lubricant

HDI modeling and simulation platform development

  • Air bearing code development and improvement
  • Coupling of air bearing and HGA dynamics with MOR for op-shock, L/UL and dynamic touch-down take-off analysis
  • Modeling & simulation for HAMR head, media & interface

Testing & solution exploration for near-contact HDI

  • Detection of slider-lube-disk interactions and electrical field effect on HDI
  • Dynamic FH control for FH modulation reduction
  • Lube pick up study and solutions
  • Media post-process for flyable thin drive and HAMR media

Graphical User Interface (GUI) of ABSolution: (a) Pre-processing, (b) Post-processing

Simulation Models of ABSolution: (a) Simulation models, (b) Coupled-field analysis

Research capability

DSI’s air bearing simulation software: ABSolution

Our strength in code development has seen the commercialization of our air bearing simulation software ABSolution – a powerful platform for air bearing slider and HGA design and simulation with the following features:

  • High speed in simulation, especially in dynamic simulation
  • Unstructured triangular meshing for high meshing efficiency, and high accuracy
  • Head-disk system integration by coupling air bearings with HGA and disk dynamics models
  • Strong dynamic analysis capability for TFC and RPM TD-TO, op-shock, LUL and HAMR HGA flyability simulations
  • User-friendly graphic interface with powerful pre- and pro-processors

Media overcoat, lube and post-process facilities and capabilities

Currently, DSI has the following capabilities to deposit overcoat/lubricant materials and is currently conducting R&D work using the following equipment:

  • INTEVAC Lean 200 system: station 18 (CDP), 19 (PECVD) & 20 (PVD) for DLC deposition
  • FCVA coating system
  • UHV/Oblique, AJA sputtering systems that are capable of co-sputtering
  • Self-developed HAMR overcoat and lubricant tester with environmental control
  • Multi-luber system, and custom-made Senlights UV treatment system
  • YAC Tape-burnishing/wiping machine and Hitachi High-Tec Burnish/Glide/Certifier Tester

HDI and tribology characterization facilities and capabilities

The team’s capability include slider characterization, HGA level characterization, advanced nano-tribology testing and surface characterization, with support from DSI Material Science lab. The team also has a strong capability in HDI-related testing and has closely worked with many industry partners in this area.

Overcoat, Tribology and Flyability
Rate this post

Quy trình thiết kế và thi công vách ngăn di động Hùng Phát

Để tạo dựng được thương hiệu và thành công như ngày hôm nay. Trải qua bề dày kinh nghiệm 12 năm trong lĩnh vực vách ngăn tại Việt Nam, chúng tôi đã xây dựng lên một quy trình thiết kế thi công vach ngan di dong chuyên nghiệp nhất. Cách làm việc khoa học, nhanh chóng, xứng đáng với niềm tin cậy của khách hàng. Để có một không gian đẹp cần phải thiết kế tính toán kĩ lưỡng

1.Khảo sát mặt bằng - Phác thảo và lên ý tưởng:

Đây là khâu hết sức quan trọng trong cả quá trình thực hiện. Cần có sự hợp tác của cả bên thi công lẫn chủ đầu tư cùng nhau khảo sát mặt bằng thực tế và lựa chọn thiết kế phù hợp. Việc xem xét mặt bằng ảnh hưởng rất nhiều tới việc thiết kế đặt vách ngăn cho thuận tiện sử dụng nhất mà tiết kiệm được không gian, diện tích sử dụng cũng như những chi phí khác cho công trình.

2.Xây dựng ý tưởng trên số liệu thực tế:

Từ các con số về mặt bằng, đội ngũ kỹ sư thiết kế sẽ triển khai tính toán sơ bộ công trình lên bản vẽ 2D và bản mô phỏng không gian nội thất 3D. Sau đó khách hàng sẽ xem và duyệt thiết kế, trao đổi và thống nhất với nhau về kiểu dáng, hoa văn, chất liệu, màu sắc...trên bản vẽ 3D, in và kí duyệt.

3.Kí kết hợp đồng và thi công:

Sau khi đã thống nhất với nhau về thiết kế và giá cả, tiến hành kí kết hợp đồng và bắt tay vào thi công lắp đặt vách ngăn di động, vách ngăn kính, vách ngăn vệ sinh. Cam kết thực hiện đúng theo nhu cầu của khách hàng cũng như những thỏa thuận và bản thiết kế.

4.Kiểm tra nghiệm thu bàn giao công trình:

Sau khi hoàn thành sẽ có đội ngũ kĩ thuật kiểm tra lại chất lượng công trình Kiểm tra độ an toàn, hoạt động động của toàn bộ hệ thống có ổn định hay không. Kiểm tra xem đội thi công có làm đúng với yêu cầu thiết kế được đề ra ban đầu hay không. Hoàn thiện và bàn giao cho khách hàng. Với quy trình thiết kế thi công vách ngăn di động chuyên nghiệp theo 4 bước trên. Đảm bảo bạn sẽ hài lòng với cách thức làm việc và chất lượng công trình của chúng tôi. Để biết thêm thông tin chi tiết về các sản phẩm vách ngăn di động tại Hùng Phát hoặc cần tư vấn thiết kế thi công vách ngăn di động, vach ngan kinh, vach ngan ve sinh bạn vui lòng liên hệ theo địa chỉ:

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ VÁCH NGĂN HÙNG PHÁT

  • Văn phòng TP.HCM: 96/5 Đường Trục,Phường 13,Quận Bình Thạnh, TP.HCM
  • Điện thoại: 0976 787 743
  • Văn phòng & xưởng SX Bình Dương: Số 41/8 Vĩnh Phú 38, KP Hòa Long, P. Vĩnh Phú, TX Thuận An, Bình Dương
  • Điện Thoại: 0911 113 411
  • Website: vachnganhungphat.com
  • Email: huyhung.hts@gmail.com
  • Mã số thuế: 3702503948
  • Nơi cấp: Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Dương